Μειώνονται τα ελαττώματα στις καλωδιώσεις
Οι πλεξούδες καλωδίων χρησιμοποιούνται για την οργάνωση μιας ομάδας καλωδίων που μεταδίδουν ισχύ και πληροφορίες σε συσκευές για την εκτέλεση συγκεκριμένων λειτουργιών. Χρησιμοποιούνται συνήθως στην αεροδιαστημική και την αυτοκινητοβιομηχανία, οι συρμάτινες ιμάντες έχουν διάφορα σχήματα και διαστάσεις και έχουν σχεδιαστεί για να ταιριάζουν σε συγκεκριμένους χώρους με οργανωμένο και προστατευμένο τρόπο.
Αυτή η σημείωση εφαρμογής εξετάζει τις κοινές προκλήσεις που αντιμετωπίζουν οι κατασκευαστές καλωδίων για την παραγωγή καλωδίων χωρίς σφάλματα.
Σχεδιασμός/Έρευνα και Ανάπτυξη
Κρυμμένες πίσω από το τιμόνι ή μέσα στο πλαίσιο του αεροσκάφους ενός αεροσκάφους, οι καλωδιακές πλεξούδες έχουν σχεδιαστεί για να διαχειρίζονται τα καλώδια και να χωρούν σε έναν καθορισμένο χώρο. Οι μηχανικοί θα επιλέξουν τον σωστό τύπο καλωδίου και οι σχεδιαστές πρέπει να εξετάσουν πώς οι περιορισμοί χώρου θα επηρεάσουν το μέγεθος και το σχήμα της πλεξούδας καλωδίων και τη ροή εργασίας χωρίς να διαταράξουν τη μετάδοση ή να αποτρέψουν ηλεκτρικά προβλήματα. Σε αυτό το στάδιο της διαδικασίας, η χρήση πακέτων τρισδιάστατης μοντελοποίησης και συστημάτων τρισδιάστατης απεικόνισης αποτρέπει πολλά σφάλματα που σχετίζονται με τη ροή εργασίας.
Πρωτοτυποποίηση
Ένα πρωτότυπο πλεξούδας καλωδίων ζωντανεύει το σχέδιο. Το πρωτότυπο εργασίας μπορεί τώρα να δοκιμαστεί για την προβλεπόμενη χρήση του πριν από την παραγωγή. Κατά τη διάρκεια αυτού του σταδίου μπορούν να χρησιμοποιηθούν εργαλεία επιθεώρησης και μέτρησης για να διασφαλιστεί ότι το πρωτότυπο ταιριάζει με το σχέδιο συγκρίνοντάς το με το σχέδιο CAD. Εάν μια πλεξούδα καλωδίων δεν πληροί τις προδιαγραφές σε αυτό το σημείο, θα ξαναδουλευτεί ή θα απορριφθεί. Η σωστή λήψη του πρωτοτύπου της καλωδίωσης σε αυτό το στάδιο εξοικονομεί χρόνο παραγωγής και κόστος στο δρόμο.
Εισερχόμενη επιθεώρηση
Το σύρμα και τα εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται από προμηθευτές θα πρέπει να επιθεωρούνται πριν από τη διαδικασία συναρμολόγησης για να αποφευχθούν ελαττώματα πριν από την παραγωγή. Το καλώδιο πρέπει να μετρηθεί για να βεβαιωθείτε ότι ταιριάζει με το απαιτούμενο μετρητή. Οι σύνδεσμοι θα πρέπει να επιθεωρούνται για ζημιά και η απόσταση στους ακροδέκτες θα πρέπει να μετράται για να αποτρέπεται η τοποθέτηση των ακίδων πολύ κοντά ο ένας στον άλλο. Η χρήση ψηφιακού συστήματος είναι ιδανική για επιθεώρηση, καθώς ενδέχεται να απαιτείται τεκμηρίωση εάν τα εισερχόμενα προϊόντα δεν είναι σωστά ή ελαττωματικά.
Συνέλευση
Μόλις το πρωτότυπο περάσει την επιθεώρηση, μπορεί να ξεκινήσει η παραγωγή της καλωδίωσης. Η παρακολούθηση των διαδικασιών ποιότητας και η χρήση συστημάτων επιθεώρησης σε κάθε βήμα της διαδικασίας συναρμολόγησης θα βελτιώσει την ποιότητα της τελικής πλεξούδας καλωδίων. Η ακρίβεια σε αυτό το στάδιο είναι ζωτικής σημασίας για την τήρηση των προθεσμιών παραγωγής, την αποφυγή χαμένων κερδών και τη διατήρηση της φήμης ποιότητας μιας εταιρείας. Τα καλώδια στην πλεξούδα καλωδίων κόβονται στο μήκος που υποδεικνύεται στο σχέδιο. Μια μηχανή κοπής καλωδίων θα μετρήσει, θα σημαδέψει και θα κόψει κάθε σύρμα ξεχωριστά. Στη συνέχεια, τα καλώδια επισημαίνονται και απλώνονται ώστε να ταιριάζουν με το σχέδιο. Στη συνέχεια απογυμνώνεται η μόνωση στα άκρα του σύρματος, οι επαφές πτυχώνονται στο άκρο του σύρματος και το σύρμα εισάγεται στον σύνδεσμο.
Λόγω του αριθμού των διαδικασιών που περιλαμβάνουν χειροκίνητη συναρμολόγηση σε αυτό το στάδιο, τα περισσότερα ελαττώματα δημιουργούνται κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης. Στο σταθμό συναρμολόγησης, η μόνωση μπορεί να απογυμνωθεί χειροκίνητα για να αποκαλυφθεί το καλώδιο του πυρήνα. Τα απογυμνωμένα καλώδια πρέπει να είναι απαλλαγμένα από φθορές και παραμορφώσεις και η μόνωση να είναι άθικτη. Το κατεστραμμένο καλώδιο και η μόνωση θα μπορούσαν να προκαλέσουν πιθανά προβλήματα ασφάλειας. Η χρήση μεγέθυνσης κατά τη διαδικασία απογύμνωσης βοηθά στην αφαίρεση της μόνωσης καθώς και στην επιθεώρηση του σύρματος μετά τη διαδικασία απογύμνωσης.
Αφού απογυμνωθούν τα καλώδια, οι επαφές πτυχώνονται στο άκρο των καλωδίων με αυτόματες ή χειροκίνητες πτυχώσεις. Η αποτυχία πτύχωσης στο σωστό ύψος προκαλεί ελαττωματική συνέχεια ή μετατόπιση του σύρματος. Η υπερβολική πτύχωση μπορεί να οδηγήσει σε ζημιά στο σύρμα και η ανεπαρκής πτύχωση θα έχει ως αποτέλεσμα τα καλώδια να χαλαρώσουν και να αποσυνδεθούν όταν τραβήξουν. Είτε η διαδικασία πτύχωσης εκτελείται από μηχανή είτε χειροκίνητα, η εξέταση των τελειωμένων πτυχωμένων καλωδίων μέσω ενός συστήματος επιθεώρησης θα εντοπίσει τυχόν ελαττώματα και θα αποτρέψει σφάλματα που μπορεί να προκύψουν μόλις συνδεθεί οριστικά η πλεξούδα καλωδίων.
Αφού τα καλώδια περάσουν τη διαδικασία πτύχωσης, τοποθετούνται χειροκίνητα με ακροδέκτες ή ακίδες. Στη συνέχεια, τα καλώδια σφραγίζονται με συγκόλληση ή εισάγονται απευθείας στον ακροδέκτη. Δεδομένου ότι οι ιμάντες καλωδίων και τα εξαρτήματά τους γίνονται συνεχώς μικρότερα, η χρήση μικροσκοπίου κατά τη διαδικασία συγκόλλησης και τοποθέτησης ακροδεκτών θα βοηθήσει τον συναρμολογητή να δει καθαρά τα εξαρτήματα για να αποφύγει ζημιές και ελαττώματα σε αυτό το στάδιο.
Δοκιμές
Μόλις παραχθεί η καλωδίωση θα υποβληθεί σε έλεγχο ηλεκτρικής ασφάλειας. Αυτό το κρίσιμο βήμα διασφαλίζει ότι η τελική λειτουργία θα εκτελεστεί σωστά. Η τελική επιθεώρηση θα περιλαμβάνει δοκιμές έλξης, συνέχεια, δοκιμή megohm και οπτική επιθεώρηση υπό μεγέθυνση. Ελάχιστες τελικές ρυθμίσεις γίνονται σε αυτό το στάδιο στην καλωδίωση για να περάσει η δοκιμή.
Ακολουθούν ορισμένα ελαττώματα που πρέπει να προσέξετε κατά τη διάρκεια μιας οπτικής επιθεώρησης:
• Τα καλώδια πρέπει να είναι ελεύθερα ή τυχόν παραμορφώσεις
• Τα καλώδια ασφαλίζονται με την πτύχωση και η πτύχωση τοποθετείται στο σωστό ύψος
• Τα καλώδια είναι ενωμένα, δεν υπάρχουν κλωβοί πουλιών
• Η μόνωση δεν έχει ρωγμές, ξεφτίσματα, αποχρωματισμούς και τσιμπήματα
• Η μόνωση καλύπτει το σύρμα και εκτείνεται πέρα από τη γλωττίδα πτύχωσης μόνωσης
• Η επαφή είναι απαλλαγμένη από ελαττώματα
Επίτευξη Ποιότητας
Η διαδικασία κατασκευής καλωδίων περιλαμβάνει πολλά στάδια με μεγάλη ποσότητα χειροκίνητης παραγωγής. Για να επιτύχουν το υψηλότερο επίπεδο ποιότητας, οι κατασκευαστές εφαρμόζουν αυστηρές διαδικασίες ποιότητας. Οι περισσότεροι κατασκευαστές θα ακολουθήσουν το "IPC/WHMA-A-620Α Απαιτήσεις και αποδοχή για συγκροτήματα καλωδίων και καλωδίων" και το AS9100C ένα ευρέως υιοθετημένο σύστημα διαχείρισης ποιότητας για την αεροδιαστημική βιομηχανία.
Η κατασκευή λουριών χωρίς σφάλματα είναι πρόκληση. Ωστόσο, η ύπαρξη μιας σαφώς καθορισμένης διαδικασίας ποιοτικού ελέγχου που περιλαμβάνει τη χρήση προσαρμοσμένου εξοπλισμού επιθεώρησης από το σχεδιασμό έως τη δοκιμή, θα περιορίσει τα σφάλματα, θα βελτιώσει την παραγωγή και θα μειώσει το κόστος.
Μερικοί από τους πελάτες μας χρησιμοποιούν τα ακόλουθα προϊόντα:
Οπτική Επιθεώρηση
Μάντης Ελίτ
Μεγεθυντικός φακός Vision Luxo Πάγκος
Ψηφιακή Επιθεώρηση
EVO Cam ll
3D Stereo Digital Inspection/Display
DRV-Z1
Μέτρηση
TVM
Swift PRO